1.磁力線有哪些特征？答：A.用來表示磁場強(qiáng)度的大小和方向；B.磁力線是連續(xù)、閉合的曲線；C.磁力線彼此不相交；D.沿磁阻最小的路徑通過。2.硬磁材料和軟材料有什么區(qū)別？答：硬磁材料指磁粉探傷中不易磁化（或難于退磁）的鐵磁性材料，其特點(diǎn)是磁滯回線肥胖，具有：①低磁導(dǎo)率；②高磁阻；③高剩磁；④高矯頑力。反之軟磁材料，是指容易進(jìn)行磁化的鐵磁性材料，其特點(diǎn)是磁滯回線狹窄（相對于硬磁材料而言），具有：①高磁導(dǎo)率；②低磁阻；③低剩磁；④低矯頑力3.裂紋的方向與磁化磁場的方向間的夾角呈多大時，裂紋上集聚的磁粉才最多？答：90°4.強(qiáng)磁性材料進(jìn)行磁化時，吸附到裂紋上的磁粉是受什么的作用？答：漏磁場的吸引力5.磁懸液的濃度對缺陷的檢出能力有何影響？答：濃度過低，將影響磁粉探傷在缺陷處的聚集不足，而不利于對微小缺陷的檢出。濃度過高，將降低背景與磁痕的對比度，沖淡和掩蓋微小缺陷的磁痕顯示，影響對小缺陷的檢出。非熒光磁粉濃度的影響比熒光磁懸液濃度的影響更明顯6.水磁懸液與油磁懸液各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：水磁懸液檢驗(yàn)靈敏度較高，粘度小，有利于快速檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是有時會使被檢試件生銹。油磁懸液有利于檢查帶油試件的表面，檢驗(yàn)速度較水磁懸液慢，成本高，清理較困難7.磁粉探傷用的磁粉為何分為不同的顏色？答：為了得到與工件表面的高對比度，使缺陷磁痕顯示容易看清楚8.磁懸液中的磁粉濃度應(yīng)如何測定？答：可采用梨形離心管測定磁懸液的沉淀體積來確定。在取樣前通過循環(huán)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)磁懸液至少30分鐘，取100ml磁懸液，并允許它沉淀大約30分鐘。在試管底部的沉淀表示磁懸液中的磁粉濃度9.固定式磁粉探傷機(jī)一般由哪幾部分組成？各有何作用？答：①磁化電源：是磁化設(shè)備的主體，提供試件所需要的磁化電流和磁化磁場；②夾持裝置：通過與試件接觸來傳遞磁化電流和磁化磁場；③指示控制裝置：主要用來控制顯示磁化電流或磁化磁場的大小，交流電及控制攪拌裝置和退磁裝置；④磁粉攪拌噴灑裝置：用于攪拌和噴灑磁懸液；⑤照明裝置：用于觀察磁痕，使試件表面有足夠的照度；⑥退磁裝置：用于磁化試件的退磁；⑦斷電相位控制器：用于交流電剩磁法探傷時的控制斷電相位,有直流電源裝置的探傷機(jī)無此器件

10.磁粉探傷中為什么要使用靈敏度試片？答：因?yàn)橛绊懘欧厶絺`敏度的因素很多，使用靈敏度試片的目的在于：檢驗(yàn)磁粉和磁懸液的性能；在連續(xù)法中確定試件表面有效磁場的大小和方向；檢查磁粉探傷方法是否正確；以及確定綜合因素所形成的系統(tǒng)靈敏度是否符合要求11.如何正確使用靈敏度試片？答：靈敏度試片必須在連續(xù)法中使用，根據(jù)試件材質(zhì)等情況選用靈敏度試片的類型，將開槽的一面貼在試件上，并用有效但又不影響磁痕形成的方法緊固在試件上。磁化時，認(rèn)真觀察磁痕的形成及磁痕的方向、強(qiáng)弱和大小12.什么是磁化規(guī)范？答：磁化規(guī)范一般是指磁化試件時要根據(jù)試件的材料、形狀及尺寸、缺陷的可能方位，依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)確定的檢驗(yàn)方向和工藝參數(shù)。如：選擇所要檢出缺陷的磁化方法、計算或規(guī)定所要確定的磁化電流或安匝數(shù)的大小等13.確定磁化規(guī)范的方法有哪些？答：影響磁化規(guī)范的因素很多，因此，分類方法也很多。通常可分為：①按試件表面的磁場強(qiáng)度Н的取值大小來確定磁化電流或安匝數(shù)；②按試件表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度В的取值大小來確定磁化電流或安匝數(shù)，或按試件的磁飽和時的磁感應(yīng)強(qiáng)度來確定磁化規(guī)范；③按試件的形態(tài)及其上的人為缺陷情況確定磁化電流或安匝數(shù)14.磁粉探傷前為什么要把零件分解開？答：①分解開可見到所有的表面；②分解后可避免交界面上的漏磁場，不會使檢驗(yàn)發(fā)生混淆；③分解的零件通常比較容易磁化，便于探傷操作15.選擇磁化方法時，必須考慮的因素有哪些？答：①試件的大小與要檢測的試件部位；②現(xiàn)有設(shè)備能力和檢測臺的位置；③試件的材質(zhì)、熱處理狀態(tài)-試件的磁導(dǎo)率；④同類試件的常用磁化規(guī)范的要求16.簡述磁粉探傷方法的工藝過程答：①選定磁化規(guī)范：包括試件磁化方法、磁粉施加方法及工藝參數(shù)；②對試件進(jìn)行預(yù)處理；③按探傷規(guī)范的要求進(jìn)行磁化操作，采用一種或多種磁化方法；④退磁；⑤后清洗；⑥記錄與標(biāo)記；⑦報告17.對焊縫及大型工件采用支桿法進(jìn)行磁粉探傷時，要注意哪些問題？答：①保持電極與工件接觸良好；②支桿距離應(yīng)保持在150～200mm左右，磁化電流值約為600-800A；③每一磁化區(qū)域至少應(yīng)作互相垂直的兩次磁化；④因?qū)龠B續(xù)法磁化，所以停施磁懸液應(yīng)在斷電以前18.缺陷磁痕可分為幾類？每種缺陷磁痕的特征是什么？答：缺陷磁痕大體可分為三類：①工藝性質(zhì)缺陷的磁痕；②材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕；③夾雜氣孔帶來的點(diǎn)狀磁痕。各種磁痕的特征是：①鍛造折迭和鍛裂：這類缺陷的磁痕有一些聚集較濃呈孤狀或曲線狀，呈現(xiàn)部位與工藝有關(guān)，多出現(xiàn)在尺寸突變處，易過熱部位或在預(yù)鍛拔長過程中形成對折。②淬火裂紋：磁痕形狀濃度較高、線狀棱角較多。多發(fā)生在零件應(yīng)力容易集中的部位（如孔、鍵、槽以及截面尺寸突變處）；③磨削裂紋：一般呈網(wǎng)狀或平行線狀，有的還會出現(xiàn)龜裂磁痕；④焊接裂紋：磁痕多呈彎曲有魚尾狀，尤其焊道邊緣的裂紋常因與其邊緣下凹所聚集的磁粉相混，不易觀察，需將凹面打磨平滑，后仍有磁粉堆積，可作缺陷判斷；⑤鑄造裂紋：磁痕在應(yīng)力大的部位裂開，形狀較寬；⑥疲勞裂紋：磁痕以疲勞源為起點(diǎn)向兩側(cè)發(fā)展一般呈曲線狀；⑦白點(diǎn)：磁痕特征一般在園的橫斷面一定距離等園周部位分布，呈現(xiàn)無規(guī)律的較短線狀；⑧發(fā)紋：材料夾渣在軋制過程中沿軸向形成的缺陷。磁痕沿金屬纖維方向呈直線或微彎的形狀；⑨點(diǎn)狀或片狀與夾雜氣孔缺陷，單個或密集的點(diǎn)狀或片狀出現(xiàn)

19.引起不相關(guān)顯示的因素有哪些？答：①截面厚度的變化、表面附近有鉆孔等；②試件表面上的磁導(dǎo)率的變化（如組織結(jié)構(gòu)不均勻、異種鋼材焊接）；③試件表面上的油污、雜質(zhì)；④磁懸液中的雜質(zhì)過量、磁粉濃度過大；⑤磁化電流過大；⑥磁寫等20.影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些？答：通常把磁粉探傷能發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力稱為磁粉探傷的靈敏度。有時也把磁粉探傷所能發(fā)現(xiàn)缺陷的最小尺寸稱為磁粉探傷靈敏度。影響磁粉探傷靈敏度的因素有：①磁化方法的選擇；②磁化磁場的大小和方向；③磁粉的磁性、粒度、顏色；④磁懸液的濃度；⑤試件的大小、形狀和表面狀態(tài)；⑥缺陷的性質(zhì)和位形；⑦探傷操作方法與步驟是否正確等21.簡要說明表面缺陷、近表面缺陷和偽缺陷磁痕的顯示特征答：表面缺陷：泛指各種工藝性質(zhì)的缺陷,一般情況下，缺陷具有一定的深度或深度比。磁粉在缺陷處堆積較濃、磁痕清晰可見，重復(fù)性好。其形狀、分布與工藝過程有關(guān)。常見的磁痕瘦直、剛勁或呈彎曲線狀、網(wǎng)狀等。近表面缺陷：泛指表面層下的發(fā)紋、夾層等線狀缺陷。因缺陷未露出表面，漏磁場較弱，磁痕沿金屬纖維方向分布，呈細(xì)而直的線狀，有時微彎曲，端部呈尖形。偽缺陷產(chǎn)生于材質(zhì)組織不均勻的界面、尺寸突變處，冷作硬化以及成分偏析、磁化電流過大等部位。磁痕聚集呈寬散線狀分布，結(jié)合工藝可與缺陷磁痕相區(qū)別22.某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？答：轉(zhuǎn)動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生磨擦損壞，如軸類、軸承等。某些儀器剩磁會影響精度，如儀表等23.簡述磁粉探傷原理答：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，當(dāng)缺陷方向和磁場方向成一定角度時，由于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化使磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，可以吸附磁粉而產(chǎn)生磁痕顯示24.簡述連續(xù)法和剩磁法磁粉探傷的操作程序。答：連續(xù)法磁粉探傷的操作順序是：①預(yù)處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈；②將工件置放于適當(dāng)?shù)奈恢貌采洗艖乙海虎鄞_定磁化電流并在通電磁化的同時施加磁懸液；④先停止施加磁懸液后停止通電磁化；⑤觀察并記錄探傷結(jié)果；⑥對需要退磁的工件進(jìn)行退磁；⑦后處理，將經(jīng)過探傷的工件分類堆放。剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預(yù)處理；②通電磁化；③施加磁懸液；④觀察并記錄探傷結(jié)果；⑤退磁；⑥后處理25.為什么說帶有旋轉(zhuǎn)磁軛的便攜式磁粉探傷儀適合壓力容器的焊縫檢驗(yàn)？答：①旋轉(zhuǎn)磁軛能夠產(chǎn)生一個方向不斷變化的圓形磁場，通過一次磁化操作可使工件表面上被磁化的部位上能發(fā)現(xiàn)任意方向缺陷，檢測效率高；②旋轉(zhuǎn)磁軛的四個極上裝有小滾輪，可在焊縫上滾動，檢查速度快，適合于大面積且表面平滑的大工件上操作；③壓力容器一般容積較大，焊縫表面較平滑，故適合使用帶有旋轉(zhuǎn)磁軛的便攜式磁粉探傷儀進(jìn)行探傷26.舉出兩種需要在磁粉探傷后進(jìn)行退磁處理的工件，并簡述其理由。答：①裝在羅盤及儀表附近的零件，剩磁會影響儀表的準(zhǔn)確性；②滾珠軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)工件，剩磁會吸附鐵屑，使運(yùn)轉(zhuǎn)困難，加速軸承磨損。上述兩類工件在磁粉探傷后必須進(jìn)行退磁處理27.簡述磁粉探傷原理答：對鐵磁性工件磁化時，當(dāng)工件表面或近表面存在缺陷，由于缺陷處磁導(dǎo)率發(fā)生變化，使磁力線受阻而分布不均勻并逸出工件表面，形成漏磁場，由缺陷的形狀、大小和缺陷方向與磁場方向之間所成角度等因素確定的漏磁場強(qiáng)度足夠大時，能夠吸引周圍的磁粉聚集于缺陷處，以磁痕的形式把缺陷的形狀及大小顯示出來，從而達(dá)到檢測工件表面或近表面缺陷的目的。28.采用支桿法探傷應(yīng)注意哪些問題？答：①支桿電極應(yīng)采用鋼質(zhì)或鋁質(zhì)材料；②兩極的極間間距應(yīng)不小于50毫米，一般也不大于300毫米，通常選擇保持在150-200毫米之間，相應(yīng)磁化電流為600-800安培；③保持支桿與工件接觸良好，防止打火燒傷工件表面及產(chǎn)生微裂紋；④支桿接觸或離開工件時，應(yīng)在斷電情況下進(jìn)行29.磁粉探傷中為什么要使用靈敏度試片？A型試片1#、2#、3#是怎樣劃分的？（以厚度100μm試片為例）答：磁粉探傷中使用靈敏度試片的目的是為了檢驗(yàn)磁粉探傷的綜合性能，估測連續(xù)法探傷中工件表面有效磁場強(qiáng)度與方向，并確定磁粉探傷的操作規(guī)范。A型試片1#、2#、3#是這樣劃分的：以厚度100μm試片為例，1#槽深為15μm，2#槽深為30μm，3#槽深為60μm，它們表示靈敏度由高至低，順序?yàn)?#、2#、3#

30.名詞解釋：漏磁場 答：在零件的缺陷處或磁路的截面變化處，磁力線逸出零件表面所形成的磁場

31.名詞解釋：磁導(dǎo)率 答：磁感應(yīng)強(qiáng)度（B）與產(chǎn)生磁感應(yīng)的外部磁場強(qiáng)度（H）之比

32.名詞解釋：連續(xù)法 答：在外加磁場作用的同時，將磁粉或磁懸液施加到被檢零件表面進(jìn)行探傷的方法

33.名詞解釋：磁痕 答：由缺陷和其他因素造成的漏磁場處積聚磁粉所形成的圖像

34.名詞解釋：磁軛 答：軛狀的電磁鐵或永久磁鐵

35.名詞解釋：干法檢驗(yàn) 答：磁粉探傷的一種方法，檢驗(yàn)時采用呈干粉狀的鐵磁性粉末

36.名詞解釋：周向磁化 答：建立周向磁場的磁化方法

37.名詞解釋：磁寫 答：由無規(guī)則的局部磁化而產(chǎn)生的虛假磁痕

38.試比較干粉法檢驗(yàn)與濕粉法檢驗(yàn)的主要優(yōu)缺點(diǎn) 答：干粉法檢驗(yàn)對近表面缺陷的檢出能力高，特別適于大面積或野外探傷，濕粉法檢驗(yàn)對表面的細(xì)小缺陷檢出能力高，特別適于不規(guī)則形狀的小型零件的批量探傷39.影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些？答：影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有以下四種：①磁化電流規(guī)范的選擇。磁化電流的強(qiáng)弱直接影響磁感應(yīng)強(qiáng)度的強(qiáng)弱，磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)則檢驗(yàn)靈敏度提高；②磁粉的性能。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還要求有足夠的熒光亮度；③磁懸液的性能與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關(guān)；④磁化時間與操作方法40.磁粉探傷時使用靈敏度試片的目的是什么？應(yīng)注意什么？答：使用靈敏度試片的目的在于：檢驗(yàn)磁粉和磁懸液的性能，在連續(xù)法中確定試件表面有效磁場強(qiáng)度和方向，以及操作方法是否正確等。使用靈敏度試片時，應(yīng)將槽開口的一面貼到工件被檢表面上進(jìn)行磁化。

41.非缺陷引起的磁痕有幾種？答：非缺陷引起的磁痕有下述七種：①局部冷作硬化，由材料導(dǎo)磁率變化造成的磁粉聚集；②兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；③碳化物層狀組織偏析；④零件截面尺寸的突變處磁痕；⑤磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；⑥由于工件表面不清潔或油污造成的斑點(diǎn)狀磁痕；⑦磁寫42.磁粉檢驗(yàn)規(guī)程包括哪些內(nèi)容？答：磁粉檢驗(yàn)規(guī)程的內(nèi)容包括：①規(guī)程的適用范圍；②磁化方法（包括磁化規(guī)范、工件表面的準(zhǔn)備）；③磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制）；④試片；⑤技術(shù)操作；⑥質(zhì)量評定和檢驗(yàn)記錄。記錄下列項(xiàng)目：受檢容器或工件名稱、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、使用的設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)試片、檢驗(yàn)結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)日期43.哪些零件經(jīng)磁粉探傷后必須退磁？為什么？答：①需要繼續(xù)機(jī)械加工的零件，退磁可防止吸引鐵屑；②運(yùn)轉(zhuǎn)零件，退磁可防止吸引鐵屑，破壞運(yùn)轉(zhuǎn)部位；③安置于靈敏的電子儀器附近的零件，以免零件的剩磁場干擾電子儀器的正常工作。44.缺陷磁痕按性質(zhì)可分為哪幾類？每類磁痕的特征是什么？答：缺陷磁痕按性質(zhì)大體上可分為三類：裂紋磁痕、發(fā)紋磁痕、點(diǎn)狀夾渣、氣孔磁痕。各種磁痕的特征是：①鍛造折疊和鍛造裂紋：磁痕聚集較濃呈孤形或曲線狀，多出現(xiàn)在尺寸突變或易過熱部位；②淬火裂紋磁痕形狀清晰、尾部尖銳，有時呈輻射狀分布，多發(fā)生在零件應(yīng)力集中的部位（如孔、鍵槽及截面尺寸突變部位）；③磨削裂紋：一般呈網(wǎng)狀或平行線狀，有的還會出現(xiàn)龜裂磁痕；④焊接裂紋：磁痕多彎曲呈魚尾狀；⑤鑄造裂紋：在應(yīng)力大的部位裂開，磁痕較寬；⑥疲勞裂紋：裂紋以疲勞源為起點(diǎn)向兩側(cè)發(fā)展，呈曲線狀；⑦白點(diǎn)：磁痕密集分布，常見于大厚截面的中心處，呈無規(guī)律的較短線狀；⑧發(fā)紋：磁痕沿金屬纖維方向呈直線或微彎的形狀；⑨點(diǎn)狀或片狀的夾雜與氣孔，一般是以單個或密集的點(diǎn)狀或片狀出現(xiàn)。

24.同一鋼棒在通以直流電和交流電磁化，試說明磁場強(qiáng)度隨鋼棒半徑r的變化？答：如圖,直流磁化時：①圓棒中心處磁場強(qiáng)度為零；②圓棒表面處的磁場強(qiáng)度最大；③離開圓棒表面磁場強(qiáng)度迅速下降到Н值，然后隨距離R加大逐漸變小；④在圓棒內(nèi)從中心到表面，磁場強(qiáng)度從零直線幾乎直接上升到最大值。交流磁化時：①②③同直流磁化一樣；④在圓棒內(nèi)從中心到表面，磁場強(qiáng)度從零值開始緩慢上升，接近表面時迅速達(dá)到極大值

25.試闡述下列概念：A．磁導(dǎo)率；B．矯頑力；C．起始磁化曲線；D．磁滯現(xiàn)象；E．逆磁性物質(zhì)；F．居里點(diǎn)答：A．表征磁介質(zhì)磁化的難易程度的物理量稱為磁導(dǎo)率。B．用以抵消剩磁的磁場強(qiáng)度（或反向磁化強(qiáng)度）稱為矯頑力。C．在B-Н曲線中，從滿足Н=0，B=0的原點(diǎn)至B的最大值處的B-Н曲線段，叫做起始磁化曲線。D．鐵磁性材料在減小H時的磁化曲線并不與增大H時的磁化曲線相重疊，這種現(xiàn)象稱為磁滯現(xiàn)象。E．被磁化時具有微弱排斥力的物質(zhì)稱為逆磁性物質(zhì)。F．鐵磁性物質(zhì)在加熱時，使磁性消失而轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判晕镔|(zhì)的那一溫度叫作居里點(diǎn)