CDG-20000AT型管端專用熒光磁粉探傷機為1套設備，分別安裝在鋼管傳送線的一端，與鋼管傳送線有機的結合，主要用于檢查鋼管直徑Φ60.3－180mm；管端400㎜范圍內的內外表面及其近表面任意方向的裂紋、細微缺陷。該設備由電源系統、程序控制系統、操作系統、引導磁磁化系統、暗房熒光觀察系統、振蕩退磁系統、磁懸液循環噴淋系統等幾大部分組成。

設備的控制電路采用歐姆龍可編程序控制器系列產品（簡稱PLC）集中控制，具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序。

本設備采用手動、自動兩種操作方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作，自動時，設備自動執行PLC內部程序，進行半自動化程序檢測。當鋼管步進對齊后進入磁化工位時， 可自動實現：縱向磁化裝置進入（管端400㎜處）——內壁引磁裝置進入——工件旋轉（由輔機完成）、噴淋——周向磁軛推進、工件旋轉、噴淋——復合磁化、旋轉觀察外表面————內壁引磁裝置返回——內表面、端面觀察——周向磁軛返回——振蕩退磁——縱向磁化裝置返回。工件平移（由輔機完成）等一系列動作的半自動化。本設備周向磁化采用開路磁軛法，縱向磁化采用直流線圈外加磁場感應法和內壁鋼管引磁感應法，在工件上形成復合磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率；退磁采用LC振蕩退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化電流采用數字顯示，連續可調，根據工件磁化規范可設定上下限報警范圍。

一個工件檢測完畢程序自動回到初始狀態，以備下次再次使用。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初始狀態。手動控制：在該模式情況下，設備的每個動作都需要人工持續干預，該模式一般不用于原料加工，而用于設備的調整。

主電路采用可控硅無極調壓技術，設備的周、縱向磁化電流、引磁電流實現無極可調；設備采用專用數字顯示表，精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規定指示值，設備自動停機并發出聲光報警信號，徹底避免了工件在探傷過程的漏檢；全部模塊化設計，安全可靠，操作維護方便，暗室頂上裝有設備工作狀態指示燈（黃色為使用，綠色為正常，紅色為報警）。

四、主要技術參數：

4.1、周向磁化電流：AC：0-40A，  有效值，數顯連續可調，電位器帶刻度，帶斷電位控制，可設置電流的上下限報警范圍；

4.2、縱向磁化磁勢：DC ：0-20000AT（20A），平均值，數顯連續可調，可設置電流的上下限報警范圍；

4.3、引磁電流：AC ：0- 8000AT，有效值，數顯連續可調，電位器帶刻度，帶斷電位控制，可設置電流的上下限報警范圍；

4.4、磁化方式：周向、縱向、復合磁化；

4.5、磁化靈敏度：磁化靈敏度：A型2#試片（30/100）清晰顯示；

4.6、暫載率：≥ 30%；

4.7、探傷長度： 鋼管管端≥400mm；

4.8、控制方式：手動、自動，自動磁化循環時間約20S；

4.9、磁化時間：0.1-5s適時設定

4.10、檢測效率：完成完整的一次檢測時間≤60s（含退磁時間）

4.11、磁化機構運動方式：氣動；

4.12、磁化機構中心調整方式：電動；

4.13、振蕩退磁機構運動方式：氣動；

4.14、退磁方式：LC振蕩退磁；

4.15、振蕩退磁電流：DC：20000AT-0，平均值，數顯連續可調，電位器帶刻度；

4.16、振蕩退磁時間：1-99s適時設定；

4.17、振蕩退磁效果：≤0.2mT；

4.18、紫外線照度：懸掛式燈≥6000μW/cm2；

手提式燈≥2000μW/cm2；

4.19、氣源壓力：0.4-0.6Mpa；

4.20、電源：三相四線380V±10% 50Hz      瞬時最大60kVA；

4.21、重量：約2500KG。